1.每日外觀與連接檢查
低溫冷卻循環(huán)泵每日開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備外觀是否有物理?yè)p傷(如變形、劃痕),確認(rèn)進(jìn)出水管、電源線等連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。例如,輕輕搖動(dòng)連接部位,觀察是否有水滴滲出或松動(dòng)感,防止因振動(dòng)或熱脹冷縮導(dǎo)致泄漏或漏電風(fēng)險(xiǎn)。
2.冷卻液液位與質(zhì)量監(jiān)控
冷卻液液位需維持在最低與最高標(biāo)記之間,不足時(shí)添加專(zhuān)用冷卻液或去離子水,避免雜質(zhì)或腐蝕性液體混入。定期檢測(cè)冷卻液狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)污染(如變色、懸浮物)或變質(zhì)(如異味、分層),需在6個(gè)月至1年內(nèi)更換,防止腐蝕設(shè)備內(nèi)部部件。
3.設(shè)備表面與控制面板清潔
每周使用干凈、柔軟的濕布擦拭設(shè)備外殼及控制面板,去除灰塵和污漬,禁用腐蝕性清潔劑或粗糙材料。清潔控制面板時(shí),可用專(zhuān)用電子設(shè)備清潔劑輕輕擦拭,確保顯示屏清晰顯示運(yùn)行參數(shù)(如溫度、壓力、流量)。
4.循環(huán)系統(tǒng)壓力與流量調(diào)節(jié)
運(yùn)行中觀察循環(huán)系統(tǒng)壓力指示,確保壓力在正常范圍內(nèi)。若壓力異常升高,可能是管路堵塞或循環(huán)泵故障,需立即停機(jī)檢查。根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求調(diào)節(jié)冷卻液循環(huán)流量,避免流量過(guò)大增加設(shè)備負(fù)擔(dān)或流量過(guò)小導(dǎo)致冷卻不足。
5.設(shè)備運(yùn)行聲音與振動(dòng)監(jiān)測(cè)
監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音,正常應(yīng)為平穩(wěn)、低沉的噪音。若出現(xiàn)尖銳噪音或劇烈振動(dòng),可能是泵內(nèi)部有異物、部件損壞或不平衡,需立即停機(jī)檢查。例如,檢查葉輪是否卡滯、軸承是否磨損,及時(shí)清理或更換部件。
6.過(guò)濾器清洗與密封件檢查
每1-2個(gè)月清洗過(guò)濾器,拆卸后用清水沖洗雜質(zhì),堵塞嚴(yán)重時(shí)使用專(zhuān)用清洗劑或超聲波清洗器清洗。檢查過(guò)濾器密封件是否完好,若發(fā)現(xiàn)泄漏或損壞,及時(shí)更換相同規(guī)格的密封件,確保安裝正確。
7.運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑與軸承維護(hù)
每3-6個(gè)月對(duì)泵軸、軸承等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑,選擇合適的潤(rùn)滑劑并按設(shè)備要求涂抹或加注。每日檢查軸承油位及溫度,油位線不應(yīng)高于規(guī)定值,軸承溫度不超過(guò)75℃(滾動(dòng)軸承)或70℃(滑動(dòng)軸承)。設(shè)備連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后更換潤(rùn)滑油,之后每隔半年更換一次。
8.散熱系統(tǒng)清理與溫度傳感器校準(zhǔn)
定期清理冷凝器灰塵,確保散熱效率。例如,使用壓縮空氣或軟毛刷清除散熱片上的灰塵,避免散熱不良導(dǎo)致設(shè)備溫度升高、性能下降。每年校準(zhǔn)溫度/壓力傳感器,使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)與設(shè)備傳感器進(jìn)行對(duì)比測(cè)試,若偏差較大,及時(shí)調(diào)整或更換傳感器。
9.電氣系統(tǒng)安全檢查
每半年檢查電源線、插頭、開(kāi)關(guān)、繼電器等電氣部件,確保連接牢固、無(wú)損壞或漏電現(xiàn)象。使用萬(wàn)用表檢測(cè)絕緣電阻、接地電阻等參數(shù),確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)(如接地電阻≤4Ω)。若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)問(wèn)題,立即聯(lián)系專(zhuān)業(yè)電工維修。
10.長(zhǎng)期停用設(shè)備的保養(yǎng)與重啟檢查
若低溫冷卻循環(huán)泵長(zhǎng)期停用,需排空冷卻液并用清水沖洗循環(huán)系統(tǒng),去除殘留液體。將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)良好的地方,避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境,可使用防塵罩覆蓋。重啟前檢查設(shè)備性能,通電運(yùn)行10-30分鐘,觀察參數(shù)是否正常,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。